A bontás régóta szűk keresztmetszet az üreges kapszulagyártásban. A hagyományos szilárd formák kritikus problémákkal szembesülnek: a lassú hőelvezetés hosszabb hűtési időt (gyakran 8-12 percet tételenként), gyakori ragasztómaradványokat a formafelületeken (ami 8%-15%-os ismételt ragasztási arányt eredményez) és egyenetlen kapszulafalvastagságot (csak 85%-90%-os hozamot okoz). Ezek a problémák nemcsak csökkentik a termelés hatékonyságát, hanem növelik a gyártók minőség-ellenőrzési költségeit is
2024-ben a Shanghai Pasheng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. ezeket a fájdalmas pontokat kezelte az üreges tűformájának piacra dobásával, egy játék-váltóval, amely egy innovatív belső üregszerkezet révén újradefiniálta a gyártási logikát. A szilárd formákkal ellentétben ennek a formának mind a kapszulasapka, mind a kapszulatest elemei üreges üregekkel rendelkeznek, amelyek a központi tengelyük mentén húzódnak. Ez a kialakítás "hővezető csatornát" hoz létre- az öntési folyamat során, az üregekben lévő forró levegő gyorsan távozik, míg a külső hűtőlevegő hatékonyabban kering a forma felülete körül. Ennek eredményeként a formált kapszulák hűtési ideje drasztikusan lecsökken: a hagyományos szilárd formákhoz képest több mint 40%-kal lerövidül a formázási idő (tételenként 4-6 perc), az ismételt ragasztási sebesség 1% alá csökken (kiküszöböli a gyakori kézi szerszámtisztítás szükségességét), a kihozatali ráta pedig lenyűgözően minimalizálható anyaghulladékról 9%-ra emelkedik.
Erre a fejlődésre építve a Jigao Networkön 2025-ben közzétett hasonló technológiák tovább finomították a műszaki részleteket a stabilitás és a konzisztencia fokozása érdekében. Két kulcsfontosságú optimalizálást vezettek be: először is kifejezetten előírta, hogy az üreges üreg sugárirányú méretének kisebbnek kell lennie, mint a formatest külső átmérőjének 1/2-e. Ez a paraméter biztosítja, hogy a forma megfelelő szerkezeti szilárdságot tartson fenn ahhoz, hogy deformáció nélkül ellenálljon a magas hőmérsékletű zselatin bemerítésnek (általában 60-70 fok), miközben továbbra is fenntartja a hatékony hőelvezetést. Másodszor, gyűrű alakú hornyokat és karimás szerkezeteket adtak a formafejhez. A gyűrű alakú hornyok "pufferzónát" hoznak létre a zselatin áramlása számára, megakadályozva a túlzott zselatin felhalmozódást a forma szélén, míg a peremszerkezetek pontosan igazítják a kapszula sapkáját és a testet a formázás során{11}}. Ezek a tulajdonságok biztosítják, hogy a kapszula falvastagságának változása ±0,02 mm-en belül szabályozható, megfelelve a gyógyszerészeti kapszulák szigorú minőségi előírásainak.
A technológiai újítások sorozata nemcsak megoldja a régóta fennálló-bontási kihívásokat, hanem szilárd alapot is teremt az üreges kapszulák automatizált és jó{1}minőségű gyártásához, erős műszaki támogatást nyújtva a gyártóknak a hatékonyság növelése és a költségek csökkentése érdekében.