Melt Vödör

Melt Vödör

A keménykapszula-gyártó sorok alapvető előfeldolgozó-egységeként a Melt Bucket-et úgy tervezték, hogy precíz, hatékony és higiénikus feloldást biztosítson a kapszulahéj anyagaihoz – ez alapozza meg a kapszula egyenletes minőségét, alakját és teljesítményét. Akár hagyományos zselatint, akár fejlett növényi -alapú polimereket (pl. HPMC, pullulán, karragén) dolgozunk fel, testreszabott gélolvasztási megoldásaink a legmodernebb hőszabályozási, homogenizálási és automatizálási technológiákat integrálják, hogy megfeleljenek a gyógyszer-, táplálkozás- és funkcionális élelmiszeripar szigorú követelményeinek.
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás

Olvadék vödör kapszulagyártó berendezésekhez
A keménykapszula-gyártó sorok alapvető előfeldolgozó-egységeként a Melt Bucket úgy lett kialakítva, hogy precíz, hatékony és higiénikus feloldódást biztosítson a kapszulahéj anyagaiban,{1}}lerakva ezzel az állandó kapszulaminőség, -forma és -teljesítmény alapjait. Akár hagyományos zselatint, akár fejlett növényi -alapú polimereket (pl. HPMC, pullulán, karragenán) dolgozunk fel, testreszabott gélolvasztási megoldásaink a legmodernebb hőszabályozási, homogenizálási és automatizálási technológiákat integrálják, hogy megfeleljenek a gyógyszer-, táplálkozás- és funkcionális élelmiszeripar szigorú követelményeinek.

 

Alapvető funkciók és működési elvek
A Melt Bucket kritikus láncszemként szolgál a nyersanyagkezelés és a kapszulaképzés között, három kulcsfontosságú célt megvalósítva:
Ellenőrzött feloldódás:A szilárd nyersanyagokat homogén, buborék{0}}mentes géloldatokká alakítja a pontos hőmérsékletszabályozás és kíméletes keverés révén. Ezzel elkerülhető az anyag lebomlása (pl. a fehérje denaturálódása a zselatinban, a polimer lánc megszakadása növényi-alapú anyagokban), miközben biztosítja az összetevők teljes hidratálását.
Homogenizálás és gáztalanítás:Eltávolítja az agglomerátumokat, a légbuborékokat és a szennyeződéseket a nagy{0}}nyírású keverő- és vákuumgáztalanító rendszerekkel. Az eredmény egy sima, egyenletes zselé, amelynek állandó viszkozitása -kritikus a kapszula hibáinak, például egyenetlen falak, tűlyukak vagy ridegség megelőzésében.
Stabilizált tárolás:Zárt, steril környezetben állandó hőmérsékleten tartja a géloldatot, mielőtt a kapszulaképző gépbe kerül. Ez megakadályozza a gél megszilárdulását, a viszkozitás ingadozását vagy a mikrobiális szennyeződést a gyártás során.

 

Főbb műszaki jellemzők és innovációk
1. Precíziós hőmérsékletszabályozó rendszer
Kettős{0}}rétegű burkolattal és PID (arányos-integrált-származék) hőmérséklet-szabályozással, ±0,5 fokos hőmérsékleti pontossággal. Ez biztosítja az optimális oldódási feltételeket a különböző anyagokhoz: pl. 50-55 fok a zselatin, 60-65 fok a HPMC és 55-60 fok a pullulán.
A szigetelt köpeny minimálisra csökkenti a hőveszteséget, csökkenti az energiafogyasztást, miközben stabil folyamatkörülményeket tart -ideális a hosszú- gyártási folyamatokhoz.
2. Higiénikus és tartós konstrukció
Élelmiszer--minőségű 316L-es rozsdamentes acélból (érintkezési felületek) és 304-es rozsdamentes acélból (érintésmentes részek) készült, és megfelel a GMP, FDA és EU CE szabványoknak. A sima, polírozott belső fal (Ra Less vagy egyenlő 0,8 μm) megakadályozza az anyag tapadását és megkönnyíti az alapos tisztítást (CIP/SIP kompatibilis).
A lezárt kialakítás élelmiszer--szilikon tömítésekkel és por--porálló burkolatokkal megakadályozza a kereszt-szennyeződést, biztosítva a gél tisztaságát a gyógyszerészeti-minőségű alkalmazásokhoz.
3. Hatékony keverési és gáztalanító mechanizmusok
Változtatható-frekvenciás fordulatszám-szabályozás (50-300 RPM) a keverőhöz, amely lehetővé teszi a keverési intenzitás beállítását az anyag tulajdonságaitól függően. A spirális járókerék kialakítása kíméletes, mégis alapos keverést biztosít, elkerülve az érzékeny növényi-polimerek nyírás{4}}kiváltotta károsodását.
Az integrált vákuum-gáztalanító rendszer (vákuumfok: -0,06 és -0,09 MPa között) valós időben távolítja el a légbuborékokat, csökkenti a gél porozitását és javítja a kapszula átlátszóságát és mechanikai szilárdságát.
4. Intelligens automatizálás és testreszabás
A PLC érintőképernyős vezérlőrendszer egy-kattintásos működést, paramétertárolást (legfeljebb 50+ receptúra ​​különböző anyagokhoz/kapszulatípusokhoz), valamint a hőmérséklet, a viszkozitás és a keverési sebesség valós-idejű nyomon követését teszi lehetővé. Távirányító és adatnaplózás áll rendelkezésre az intelligens gyári integrációhoz.
Testreszabható tartálytérfogatok (50L-5000L) a termelési kapacitáshoz igazodva (10.000-1.000.000 kapszula/óra). Az opcionális kiegészítők közé tartoznak a viszkozitásérzékelők, az automatikus adagolórendszerek és a CIP (Clean-in-Place) modulok a fokozott hatékonyság érdekében.

 

GYIK

K: Milyen anyagokat használnak a tartály építéséhez?

V: 316L rozsdamentes acél (FDA/GMP-kompatibilis)

Érintkezés nélküli{0}}részek: 304-es rozsdamentes acél

K: Használhatók ezek a tartályok zselatinhoz és növényi{0}}alapú anyagokhoz is?

V: Igen, de az anyagok közötti alapos tisztítás elengedhetetlen. A növényi-alapú anyagok speciális tisztítást igényelnek a kereszt-szennyeződés elkerülése érdekében.

K: Milyen vezérlőrendszereket telepítenek általában?

V: PLC érintőképernyős interfésszel PID hőmérséklet-szabályozás (±0,5 C pontosság)

Adatnaplózás kötegelt rekordokhoz Távfelügyeleti lehetőség

K: Milyen gyakran kell elvégezni a berendezés kalibrálását?

V: Hőmérséklet érzékelők: 6 havonta

Nyomásmérők: Évente

Áramlásmérők: A gyártási mennyiség szerint

 

 

 

 

 

Népszerű tags: olvadékvödör, Kínai olvadékvödör gyártók, beszállítók, gyár